LED çip nedir? Peki özellikleri nelerdir? LED çip üretimi esas olarak etkili ve güvenilir düşük ohm kontak elektrotları üretmektir ve temas edilebilir malzemeler arasındaki nispeten küçük voltaj düşüşünü karşılayabilir ve telleri yapıştırmak için bir basınç pedi sağlayabilir. Mümkün olduğunca çok ışık verin. Film geçiş işlemi genellikle vakum buharlaştırma yöntemi kullanır. 4Pa'lık yüksek bir vakum altında, malzeme direnç ısıtması veya elektron ışını bombardıman ısıtması ile eritilir ve BZX79C18, yarı iletken malzemenin yüzeyinde düşük basınç altında biriken metal bir buhar haline gelir.
Genellikle kullanılan P tipi kontak metaller AuBe ve AuZn gibi alaşımları içerir ve AuGeNi alaşımları genellikle N yüzeyinde kontak metal olarak kullanılır. Kaplamadan sonra oluşan alaşım tabakasının da bir fotolitografi işlemiyle ışık yayan alanın mümkün olduğunca çoğunu açığa çıkarması gerekir, böylece kalan alaşım tabakası etkili ve güvenilir düşük ohm temas elektrotlarının ve tel yapıştırma pedlerinin gereksinimlerini karşılayabilir. Fotolithografi işlemi tamamlandıktan sonra alaşımlama işlemi gereklidir. Alaşım genellikle H2 veya N2 koruması altında gerçekleştirilir. Alaşım süresi ve sıcaklığı genellikle yarı iletken malzemenin özellikleri ve alaşım fırınının şekli gibi faktörlerle belirlenir. Tabii ki, mavi ve yeşil gibi çip elektrot işlemi daha karmaşıksa, pasivasyon filmi büyümesini ve plazma gravür sürecini artırmak gerekir.
LED çip üretim sürecinde, hangi sürecin fotoelektrik performansı üzerinde daha önemli bir etkisi vardır?
Genel olarak konuşursak, LED epitaksiyel üretimi tamamlandıktan sonra, ana elektriksel özellikleri kesinleşmiştir ve talaş üretimi çekirdek üretiminin doğasını değiştirmez, ancak kaplama ve alaşımlama sürecindeki yanlış koşullar bazı elektrik parametrelerinin zayıf olmasına neden olacaktır. Örneğin, düşük veya yüksek alaşım sıcaklığı zayıf ohmik temasa neden olacaktır. Talaş üretiminde yüksek ileri gerilim düşüşü VF'nin ana nedeni zayıf ohmik temastır. Kestikten sonra, talaşın kenarında bazı gravür işlemleri yapılırsa, çipin ters sızıntısını iyileştirmek daha iyi olacaktır. Bunun nedeni, elmas taşlama çarkı bıçağı ile kesildikten sonra, çipin kenarında daha fazla döküntü ve toz kalmasıdır. Bunlar LED çipin PN kavşağına yapışırsa, sızıntıya ve hatta arızaya neden olur. Ek olarak, çipin yüzeyindeki fotoresist temiz bir şekilde soyulmazsa, ön tarafta zor ve yanlış lehimleme neden olur. Arka tarafsa, voltaj düşüşü de yüksek olacaktır. Talaş üretim sürecinde yüzeyin pürüzlü hale sokup ters yamuk bir yapıya bölünmesiyle ışık yoğunluğu arttırılabilir.
LED yongalar neden farklı boyutlara ayrılır? Boyutun LED'lerin fotoelektrik performansı üzerindeki etkileri nelerdir?
LED çip boyutu, güce göre düşük güçlü yongalara, orta güç yongalarına ve yüksek güçlü yongalara ayrılabilir. Müşteri ihtiyaçlarına göre tek tüp seviyesi, dijital seviye, nokta vuruş seviyesi ve dekoratif aydınlatma gibi kategorilere ayrılabilir. Çipin özel boyutuna gelince, farklı çip üreticilerinin gerçek üretim seviyesine göre belirlenir ve özel bir gereklilik yoktur. İşlem geçtiği sürece, talaş boyutu birim çıkışını artırabilir ve maliyeti azaltabilir ve fotoelektrik performans temel olarak değişmez. Çip tarafından kullanılan akım aslında çipten akan akım yoğunluğu ile ilgilidir. Küçük bir çip küçük bir akım kullanır ve büyük bir çip büyük bir akım kullanır. Birim akım yoğunlukları temelde aynıdır. Isı dağılımının yüksek akım altında ana sorun olduğu göz önüne alındığında, ışık verimliliği düşük akımdan daha düşüktür. Öte yandan, alan arttıkça, çipin vücut direnci azalacak, böylece ileri iletim voltajı azalacaktır.
LED yüksek güçlü çip genellikle çipin hangi alanını ifade eder? neden?
Beyaz ışık için kullanılan yüksek güçlü LED yongaları piyasada genellikle 40mil civarındadır. Yüksek güçlü yongalar genellikle 1W'ın üzerindeki elektrik gücünü ifade eder. Kuantum verimliliği genellikle% 20'den az olduğundan, elektrik enerjisinin çoğu ısıya dönüştürülecektir, bu nedenle yüksek güçlü çipin ısı dağılımı çok önemlidir ve çipin daha geniş bir alana sahip olması gerekir.
GaN epitaksiyel malzemelerin üretimi için çip teknolojisinin ve işleme ekipmanının GaP, GaAs ve InGaAlP ile karşılaştırıldığında farklı gereksinimleri nelerdir? neden?
Sıradan LED kırmızı ve sarı yongaların ve yüksek parlaklıklı kuaterner kırmızı ve sarı yongaların alt tabakaları GaP ve GaAs gibi bileşik yarı iletken malzemelerden yapılmıştır ve genellikle N tipi substratlar haline getirilebilir. Islak işlem fotolithografi için kullanılır ve daha sonra talaşları kesmek için bir elmas tekerlek bıçağı kullanılır. GaN malzemesinin mavi-yeşil çipi safir bir substrattır. Safir substrat yalıtılmış olduğundan, LED'in direği olarak kullanılamaz. P/N iki elektrot, kuru bir gravür işlemi ile epitaksiyel yüzeyde yapılmalıdır. Bazı pasivasyon işlemleri de gereklidir. Safir çok sert olduğu için elmas tekerlek bıçağı ile talaşlara ayırmak zordur. Süreci genellikle GaP ve GaAs LED'lerinden daha karmaşıktır.
"Şeffaf elektrot" çipinin yapısı ve özellikleri nelerdir?
Şeffaf elektrot olarak adlandırılan elektrot önce elektrik verebilmelidir, ikincisi ise ışık iletebilmelidir. Bu malzeme artık sıvı kristal üretim sürecinde daha yaygın olarak kullanılmaktadır, adı indiyum kalay oksit, İngilizce kısaltma ITO'dur, ancak lehimleme pedi olarak kullanılamaz. Yaparken, önce çipin yüzeyine ohmik elektrotlar yapın ve ardından yüzeyde bir ITO tabakasını örtün ve ardından ITO'nun yüzeyinde bir yapıştırma pedleri tabakasını plakalayın. Bu şekilde, kurşundan gelen akım, ITO katmanı aracılığıyla her ohmik kontak elektrota eşit olarak dağıtılır. Aynı zamanda İTO'nun kırılma indisi havanın kırılma indisi ile epitaksiyel malzeme arasında olduğu için ışık çıkış açısı arttırılabilir ve ışık akısı da arttırılabilir.
Yarı iletken aydınlatma için çip teknolojisinin geliştirilmesinin ana akımı nedir?
Yarı iletken LED teknolojisinin gelişmesiyle birlikte, aydınlatma alanındaki uygulamaları da artmaktadır, özellikle yarı iletken aydınlatma için sıcak bir nokta haline gelen beyaz LED'lerin ortaya çıkması. Bununla birlikte, anahtar çip ve paketleme teknolojisinin geliştirilmesi ve talaşın yüksek güç, yüksek ışık verimliliği ve daha düşük termal direnç için geliştirilmesi gerekir. Gücü artırmak, çip tarafından kullanılan akımı artırmak anlamına gelir. Daha doğrudan yol çipin boyutunu artırmaktır. Günümüzde, genellikle görünen yüksek güçlü yongalar yaklaşık 1mm×1mm ve akım 350mA'dır. Akımın artması nedeniyle, ısı dağılımı sorunu haline gelir Bekleyen sorun artık temelde talaş çevirme yöntemi ile çözülür. LED teknolojisinin gelişmesiyle birlikte aydınlatma alanındaki uygulaması eşi görülmemiş bir fırsat ve zorlukla karşı karşıya kalacaktır.
"Flip chip" nedir? Yapısı nedir? Avantajları nelerdir?
Mavi LED'ler genellikle Al2O3 substratlarını kullanır. Al2O3 substratlar yüksek sertliğe, düşük termal iletkenliğe ve düşük elektrik iletkenliğine sahiptir. Öne monte edilen yapı benimsenrse, bir yandan anti-statik sorunları beraberinde getirecek, diğer yandan ısı dağılımı da yüksek mevcut koşullarda bir sorun haline gelecektir. Asıl sorun. Aynı zamanda, ön elektrot yukarı doğru baktığından, ışığın bir kısmı engellenir ve ışık verimliliği azalır. Yüksek güçlü mavi LED'ler, çip flip-chip teknolojisi ile geleneksel paketleme teknolojisinden daha etkili ışık emisyonu elde edebilir.
Mevcut ana flip-chip yapı yöntemi şudur: önce uygun ötektik kaynak elektrotlarına sahip büyük boyutlu mavi bir LED çip hazırlayın ve aynı zamanda mavi LED çipinden biraz daha büyük bir silikon substrat hazırlayın ve ötektik kaynak için altın üretin. İletken tabaka ve kurşun tel tabakası (ultrasonik altın tel topu lehim eklemleri). Daha sonra, yüksek güçlü mavi LED çip ve silikon substrat, ötetik kaynak ekipmanı kullanılarak birbirine kaynaklanır.
Bu yapının özelliği, epitaksiyel tabakanın silikon substrat ile doğrudan temas halinde olması ve silikon substratın termal direncinin safir substrattan çok daha düşük olmasıdır, bu nedenle ısı dağılımı sorunu iyi çözülür. Safir substrat takla attıktan sonra yukarı baktığından, ışık yayan yüzey haline gelir ve safir şeffaftır, bu nedenle ışık yayan sorun da çözülür. Yukarıdakiler LED teknolojisinin ilgili bilgisidir. Bilim ve teknolojinin gelişmesiyle geleceğin LED ışıklarının giderek daha verimli hale geleceğine ve hizmet ömrünün büyük ölçüde iyileşeceğine ve bunun da bize daha fazla kolaylık getireceğine inanıyorum.
